冷热冲击试验箱的续温原理是指设备在高温与低温极端环境之间快速切换时，维持目标温度稳定性的关键技术。其核心在于高效的热交换系统、精准的温度控制及隔热设计，确保试样在瞬态热应力下承受严苛测试。以下是其工作原理的详细解析。

1. 热交换系统与储能设计

试验箱通过独立的高温室（通常150℃~200℃）和低温室（-40℃~-70℃）实现温度储备。高温室采用电加热器或蒸汽加热，低温室依赖压缩机制冷或液氮辅助降温。续温的关键在于两室的“蓄热材料”（如高温室的高比热合金、低温室的铜管翅片），

这些材料在温度切换时快速释放或吸收热量，减少温度波动。

 2. 快速切换机构

- 气动/电动转换阀：通过高响应阀门将高温或低温气流迅速导入测试区，切换时间可短至5~10秒。  

- 吊篮/移动托盘系统：试样在机械驱动下于高低温室间转移，避免气流干扰，温度过渡更直接。

 3. 动态温度补偿技术

箱体配备“PID闭环控制”系统，实时监测测试区温度，并通过以下方式维持稳定性：

- 加热补偿：低温切换时，辅助加热器抵消热量流失；  

- 制冷补偿：高温切换时，旁通冷量调节阀补充制冷剂流量。  

传感器数据反馈至PLC，动态调整能量输出，确保温度偏差≤±2℃。

4. 隔热与能量优化

- 多层绝热结构：测试区采用真空绝热板（VIP）或聚氨酯泡沫，减少热传导；  

- 气流导向设计：涡流风扇使温度均匀分布，避免局部过热/过冷。  

 5. 能量循环利用

部分高端机型引入“热回收系统”，将高温排气余热用于预热低温室进气，降低能耗20%~30%。

总结

冷热冲击试验箱的续温能力依赖于“储能缓冲、快速切换、动态补偿及隔热设计”的综合作用，其原理本质是通过能量高效传递与精确控制，模拟极端温度骤变环境，广泛应用于电子、军工、航天等领域的产品可靠性验证。