近日，针对商业航天卫星及火箭配套零部件开展冷热冲击可靠性试验顺利完成，通过地面环境模拟，复现航天器升空、在轨飞行过程中遭遇的高空剧烈温差工况，提前筛查零部件潜在失效风险，为商业航天产品安全稳定在轨运行筑牢测试防线。

航天器进入高空轨道后，受日照与阴影交替影响，零部件会瞬间经历上百摄氏度的温度骤变。急剧热胀冷缩产生的热应力，极易造成电子元器件封装开裂、焊点脱落、材料分层、电路性能衰减等问题，微小缺陷都可能引发在轨故障。冷热冲击试验作为航天零部件筛选的关键项目，能够快速切换高低温腔体，精准复刻太空环境的瞬态温差冲击，加速暴露材料、结构与工艺缺陷。

本次试验严格按照航天环境测试标准执行，受试样品涵盖卫星电控组件、结构连接件、传感器等核心零部件。试验过程中，样品在高温区与低温区间快速交替，循环多次冷热冲击。技术人员全程实时监测样品外观、结构完整性及电气参数变化，记录每一轮循环下性能波动情况。试验结束后，对样品开展全面复检，排查裂纹、形变、信号异常等失效现象，验证零部件抵抗极端温度突变的能力。

随着国内商业航天产业快速发展，卫星批量组网、火箭高频发射对零部件可靠性提出更高要求。冷热冲击等环境可靠性测试，是航天产品地面验证不可或缺的一环，可在研发阶段完成缺陷剔除，降低上天风险，缩短产品迭代周期。

相关负责人表示，后续将持续完善多维度环境试验能力，叠加温湿度、振动等复合环境测试，持续服务商业航天产业链配套企业，助力国产航天零部件质量提升，支撑低轨卫星互联网等项目稳步落地。